Vakuumblæsestøbning ekstruder skruebeholder

Blæsestøbeskruen er en kernekomponent i plastblæsestøbeudstyr, primært brugt til blødgøring, smeltning og transport af plastråmaterialer. Følgende er omfattende information om blæsestøbeskruer:

I. Hovedtyper og -funktioner

Konventionelle skruer
Disse er strukturelt opdelt i en fødesektion, en gradientsektion og en doseringssektion, men de forbruger meget energi og bliver gradvist erstattet af nyere skruer.

Aftagelige skruer
Ved at udskifte gradientsektionen med en separat sektion og bruge et dobbeltgevinddesign til primære og sekundære gevind, opnås forbedret smeltestabilitet.

Barriereskruer
Tilføjelse af en barrieresektion forbedrer forskydningsevnen og blandekapaciteten.

Nye skruer
CTM-skruer: Forbedrer blandeeffektiviteten gennem en sfærisk hulstruktur.

Split-Flow-snekker: Tilføjelse af stifter eller splitterblokke forbedrer blandingen.

Skruestrukturen er egnet til

PE, PP, ABS, PET, PETG, PA osv.

Gælder for følgende modeller af specialformede dele blæsestøbemaskine:

• Stolrygge, base, palle, bilvandtank, værktøjskasse osv.
• Urea, kemisk stablingsmaskine til tønder
• Daglig kemisk vaskemaskine til flaskeblæsning
• Mad- og drikkevareflaskeblæsemaskine
• Blæsestøbemaskine til motorvejsanlæg

Installationsproces og forholdsregler for skruetønde til blæsestøbemaskine

1. Montering af tøndeskrue
2. Først, før installationen, skal reserveskruen monteres sammen med cylinderen. For at forhindre skruen i at glide ind i cylinderen, må du ikke fjerne den faste ledning først. Af sikkerhedsmæssige årsager kan du fastspænde et lille stykke træ midt i tilførselsporten. Løft det derefter op til cylinderens oprindelige position, fastgør det, og tilslut opbevaringshovedet og tilførselssektionen.
3. Efter at cylinderen er installeret, hejses reduktionsgearet tilbage på rammen af ​​plastblæsestøbemaskinen. Før installation skal reduktionsgearets hovedakselforbindelsesmuffe og skruehåndtaget smøres med lidt fedt for at forhindre rust og gøre det lettere at adskille næste gang. Denne del kræver et specielt skruefjerningsværktøj til installation. Skruehåndtaget fra vores firma er lavet med installationsskruehuller. Ved installation skal skruen sættes i det indvendige hul i reduktionsgearets hovedaksel, skrues ind i skruens installationsskruehul, og derefter justeres kilehullet på reduktionsgearet og skruen, og skruen monteres gennem møtrikken og trækkes ind i reduktionsgearet.
4. Efter det foregående trin er afsluttet, er det næste trin at forbinde de forskellige dele. Først fastgøres boltene på blæsestøbemaskinens udstyr og reduktionsgearet, boltene på reduktionsgearet og fødesektionen monteres og fastgøres, koblingen og ekstruderingsmotoren tilsluttes, og varmelegemet og ledningerne installeres. Dette trin skal sikre korrekt installation og tilslutning af hver del.
5. Det næste trin er at installere tilførselsenheden. Kontroller først forbindelsen af ​​hver ledning, bolte og blæsestøbemaskinens udstyr, og opvarm derefter maskinen til test.
6. Ved kontrol og reparation af ekstruderingsmotoren kan reduktionsgearets fedtstof skiftes.
7. Forholdsregler ved brug af tøndeskrue
8. Hver plast har et ideelt temperaturområde for blødgøringsbehandling, og tønderens behandlingstemperatur bør kontrolleres, så den er tæt på dette temperaturområde. Granulær plast kommer ind i tønden fra tragten og når først fødesektionen. Tør friktion vil uundgåeligt opstå i fødesektionen. Når disse plasttyper ikke opvarmes tilstrækkeligt og smelter ujævnt, er det let at forårsage øget slid på tønderens indvendige væg og skruens overflade. Tilsvarende vil det i kompressionssektionen og homogeniseringssektionen, hvis plastens smeltede tilstand er uordnet og ujævn, også forårsage øget slid. Det er forbudt at rotere skruen, når temperaturen er alvorligt utilstrækkelig.
9. Hastigheden bør justeres korrekt. Da nogle plasttyper er tilsat forstærkende stoffer, såsom glasfiber, mineraler eller andre fyldstoffer, er friktionen mellem disse stoffer og metalmaterialer ofte meget større end mellem smeltet plast. Ved ekstrudering af disse plasttyper, hvis der anvendes en høj hastighed, samtidig med at forskydningskraften på plasten øges, vil forstærkningen også producere flere iturevne fibre. De iturevne fibre indeholder skarpe ender, hvilket øger slidstyrken betydeligt. Når uorganiske mineraler glider på metaloverfladen ved høj hastighed, er deres skrabende effekt heller ikke lille. Derfor bør hastigheden ikke justeres for højt.
10. Fjern snavs fra plastikken. Generelt set er der intet snavs i den friske plastik, der er købt i den originale emballage, men efter transport, vejning, tørring, farveblanding og især tilsætning af genbrugsmaterialer kan der være blandet snavs i. Små metalspåner, store varmespiraler, møtrikker, papirclips, bolte osv., der blandes i cylinderen, er skaden på skruen selvindlysende (selvfølgelig vil cylinderen også blive beskadiget på samme tid), og selv skruen sidder fast. Under stærkt drejningsmoment knækker skruen, og cylinderens flangetop deformeres, så streng styring og overvågning af tilførsel er påkrævet.
11. Fugtigheden i plasten har en vis effekt på sliddet på skruens overflade. Hvis plasten er relativt fugtig, fjernes fugtigheden ikke helt før ekstrudering. Når den resterende fugtighed kommer ind i skruens kompressionssektion, danner den "damppartikler" ved høj temperatur og tryk, som tidligere er smeltet og blandet i den smeltede plast. Efterhånden som skruen bevæger sig fremad under ekstruderingsprocessen, fra homogeniseringssektionen til skruehovedet, dekomprimeres og udvides disse "damppartikler" under ekstruderingsprocessen, ligesom fine urenhedspartikler, hvilket har en friktions- og destruktiv effekt på vægoverfladen og også har stor indflydelse på kvaliteten af ​​det ekstruderede produkt, og der vil også forekomme ustabil tilførsel.